第一種：雙熱熔連接

1、使用專用斷管器切割管材（切割端面必須垂直于管軸線），同時(shí)去毛刺。

2、對(duì)需連接的Dn32及Dn32以下規(guī)格的管材端部進(jìn)行整圓處理；Dn40及Dn40以上規(guī)格的管材端部若不圓整，則應(yīng)將其端部鋸掉。

3、清潔管材和管件熔接部位。

4、用劃線板和記號(hào)筆在管材端按工藝參數(shù)表要求標(biāo)記出外層熔接深度。

5、通電加熱雙熱熔熔接工具，待熔接溫度升至210±10℃后，方可進(jìn)行熔接操作。Dn32及Dn32以下規(guī)格的管材和管件熔接時(shí)，應(yīng)先將經(jīng)整圓后的管材熔至30％—50％標(biāo)記深度后，再將管件插入熱熔器專用的熔接模頭內(nèi)加熱，并達(dá)到所標(biāo)識(shí)的深度；Dn40及Dn40以上規(guī)格的管材與管件熔接時(shí)，應(yīng)將管材與過(guò)渡接頭同時(shí)插入熱熔器專用的熔接模頭內(nèi)加熱，并達(dá)到所標(biāo)識(shí)的深度。

6、雙熱熔連接工藝參數(shù)嚴(yán)格參照表1執(zhí)行。當(dāng)有熔融溢料從模頭口部（或外層熔接深度標(biāo)記處）溢出時(shí)，即達(dá)到加熱時(shí)間及效果后，立即把管材與管件從模頭上取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地沿軸線方向承插到所標(biāo)識(shí)深度（轉(zhuǎn)換時(shí)間不得超過(guò)表1最長(zhǎng)轉(zhuǎn)換時(shí)間要求），保持一定壓力，使連接處受壓冷卻固定，形成均勻的熱熔焊瘤，熔接承插過(guò)程中嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

7、雙熱熔連接必須采用金牛公司PSP鋼塑復(fù)合壓力管專用模頭；熱熔完成后，如模頭上有粘料殘留，應(yīng)及時(shí)清理；如清理不凈或模頭涂層破損，必須更換。

雙熱熔連接完全冷卻后，方可進(jìn)行PE過(guò)渡接頭的熱熔承插連接。

第二種：擴(kuò)口連接

擴(kuò)口式接口是以可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵為主體材質(zhì)，由內(nèi)襯管件體（襯套）、螺帽或螺栓、螺紋環(huán)或擴(kuò)口壓蘭、密封膠圈組成，采用緊固螺帽或壓蘭的方式使管材收縮，達(dá)到管材內(nèi)表面與內(nèi)襯管件體上密封膠圈形成斜側(cè)密封連接的金屬管件連接；其緊固方式分同樣為螺帽緊固（適用管材公稱外徑50、63 mm）和螺栓緊固（適用管材公稱外徑75、90、110、160、200 mm）。